1. Ocelová deska s velkými nerovnostmi musí být vyrovnána. Pro svislé a vodorovné spoje lze vhodně přidat mezilehlý korekční proces nebo tlakové železo. Nerovnosti ocelové desky ovlivňují fenomén pronikání svařování. Vzhledem k tomu, že obrobek je nerovnoměrný, je oddělen od plošiny a odvod tepla je pomalý. Snadno se svařuje; při jízdě do kopce může být rychlost svařovacího vozu zpomalena; a sklon roztavené lázně způsobí, že ocelová deska bude provařena, takže ocelová deska musí být vyrovnána.
2. Před instalací a svařováním ocelové desky je třeba ji co nejvíce vyčistit. Olejové skvrny, plovoucí železo, rezavé bahno atd. Musí být odstraněny. Olejové skvrny musí být zcela odstraněny. Lze jej čistit 50% vodním sklem a 50% vodou.
3. Před paralelním spojením ocelových desek použijte pneumatické drátěné kolo k vyčištění okraje horního povrchu svaru do 50 mm. Je nutné pouze odstranit plovoucí rez a není nutné odstraňovat silnou oxidovou kůži.
4. Odstraňte prach z čištění pneumatického drátěného kola. Používejte běžný stlačený vzduch a dávejte pozor, abyste nepoužívali vodu nebo olej.
5. Pomocí dávkové lopaty vyjměte nůž ze dvou konců paralelní ocelové desky. Je třeba dbát na to, aby nedošlo k naklonění koncové plochy a aby tolerance mezery byla 0 + 0,5. Lokální mezera může dosáhnout 1 mm, ale nesmí překročit 10% délky celého svaru. Je nutné zajistit, aby svar nebyl svařen.
6. K provedení bodového svařování použijte metodu zpětného připojení horního svařovacího zdroje 427 DC. Proud by měl být na spodní hranici, aby se snížila hloubka průniku.
7. Oba konce svařovacího švu musí být vybaveny obloukovými deskami na plechu pro kalení oblouku, aby nedošlo k ovlivnění kvality svařování v důsledku nestability specifikace svařování při spuštění motoru a uhašení oblouku. Tloušťka obloukové desky a obloukové desky by měla být v souladu s tloušťkou obrobku.
8. Svařujte svařovacím drátem φ1.6, abyste zvýšili hustotu proudu a usnadnili specifikaci svařovacího stroje, aby byla zajištěna stabilita.
9. Pečeme tok při 150 ~ 200 ° C po dobu 1 ~ 2 hodin.
10. Upravte specifikaci správně na zkušební desce.
11. Upravte správnost ukazatele. Svařovací odchylka svaru je dalším hlavním důvodem nedostatečné penetrace a pórů, kterým je třeba se relativně vyhnout.
12. Hlavní svařovací šev musí být sestaven ve stejný den a svařen ve stejný den. Hlavní svařovací šev nezůstává přes noc a měl by být uspořádán během dne co nejvíce, protože v noci je vlhký.
13. Časový interval mezi svařováním zadního krytu a svařováním hlavního švu by neměl být příliš dlouhý. Pokud je více než týden ovlivněn některými vlivy, je stále možné vyhnout se vadám tím, že provedete některé čisticí práce správně. Doba svařování zadního krytu a hlavního svařovacího švu je poměrně krátká a doba svařování zadního krytu a hlavního svařovacího švu je relativně krátká. Na povrchu svařování zadního krytu není žádná vážná plovoucí rez.
14. V oblasti automatického svařování by měly být vytvořeny určité pracovní podmínky, nepohybujte se libovolně, snižte zbytečné vibrace a zajistěte čistotu svařovací plochy a dobré prostředí.
15. Po svařování byla provedena rentgenová kontrola kvality svařovacího švu a kvalifikovaná míra 118 částečných perspektivních výsledků dosáhla 95,76%.