Stroj na svařování švů

Se švovým svařovacím strojem lze snadno svařovat díly o průměru 100 – 3000 mm na různých typech strojů. Stroj s vnitřní a vnější svařovací funkcí se vyrábí v délkách od 1 metru do 4 metrů. Za určitých zvláštních podmínek se může délka stroje také prodloužit. Právě nyní lze svařovat díly o maximální tloušťce 0,60 mm. Tloušťka může dosahovat až 20-25 mm pro aplikace svařování pod tavidlem. Na tomto stroji je možné provádět podélné svařování materiálu a předmětů, jako jsou kotle, koupelové ohřívače, solární kotle, chladicí nádrže, komíny na zemní plyn, nádrže na LPG atd. Svařovací systémy jako ponořené, plynové kovy a TIG pracují v synchronizaci s naším strojem.

Používá se ke svařování různých kovů a mezi jeho hlavní aplikace patří výroba švem svařovaných trubek a trubek. Technologie je navíc účinná i při výrobě různých typů plechových kontejnerů.
Kromě pomoci při výrobě švem svařovaných trubek se nejčastěji používá při výrobě plynotěsných nebo tekutých plechů, které tvoří výměníky tepla.
Seam Welding Machine je kontinuální bodový svar, který v podstatě vytváří bezproblémový svar a je účinný na kovech, jako je hliník, titan, wolfram a nerezová ocel.
Tento proces je velmi efektivní, takže při výběru svařovacího úkolu je pro vás nejlepší vybrat si spolehlivé bodové svařovací elektrody a hroty v Kalkatě.

Vytvoření tupého svarového spoje je v podstatě stejné jako u bodového svaru, a proto jsou faktory ovlivňující kvalitu svařování podobné. Mezi hlavní faktory patří svařovací proud, tlak elektrody, doba svařování, doba pauzy, rychlost svařování a průměr válce.

Svařovací proud
Teplo potřebné k vytvoření roztavené lázně v tupém svarovém spoji je generováno odporem svařovací oblasti vůči toku proudu, který je stejný jako u bodového svařování. Za daných podmínek určuje svařovací proud průnik a překrytí tavné lázně.
Když svařovací proud překročí určitou hodnotu, zvýšení proudu pouze zvýší pronikání tavením a překrytí roztavené lázně bez zlepšení pevnosti spoje, což je neekonomické.

Tlak elektrody
Vliv tlaku elektrody na velikost roztavené lázně při svařování na tupo je stejný jako při bodovém svařování. Nadměrný tlak elektrody způsobí nadměrné promáčknutí a urychlí deformaci a opotřebení válečku. Nedostatečný tlak je náchylný k poréznosti a může způsobit spálení válečku v důsledku nadměrného přechodového odporu, což zkrátí jeho životnost.

Doba svařování a doba pauzy
Při svařování na tupo je velikost roztavené lázně řízena hlavně dobou svařování a překrytí je řízeno dobou chlazení. Při nižších rychlostech svařování může poměr doby svařování k pauze 1,25:1-2:1 dosáhnout uspokojivých výsledků. Když se rychlost svařování zvyšuje, vzdálenost mezi svary se zvětšuje, takže pro dosažení stejného překrytí je nutné poměr zvětšit. Proto je při vyšších rychlostech svařování poměr doby svařování k pauze 3:1 nebo vyšší.

Rychlost svařování
Rychlost svařování souvisí se svařovaným kovem, tloušťkou plechu a požadavky na pevnost a kvalitu svaru. Nižší rychlosti svařování se obvykle používají při svařování nerezové oceli, vysokoteplotních slitin a neželezných kovů, aby se zabránilo rozstřiku a získaly se svary s vysokou hustotou. Někdy se postupné svařování na tupo používá k provedení celého procesu tvorby roztavené lázně, když válec stojí. Rychlost svařování tohoto typu svařování na tupo je mnohem nižší než u přerušovaného svařování na tupo.
Rychlost svařování určuje kontaktní plochu mezi válečkem a deskou, stejně jako dobu kontaktu mezi válečkem a ohřívací plochou, čímž ovlivňuje ohřev a ochlazování spoje. Při zvýšení rychlosti svařování je nutné zvýšit svařovací proud, aby se získalo dostatečné teplo.

Skládá se z těla, mechanismu polohování obrobku, mechanismu lisování obrobku, mechanismu podélného chodu svařovacího hořáku, mechanismu zvedání a seřizování hořáku, chladicího systému, svařovacího zdroje, pneumatického systému a elektrického řídicího systému.

Tělo
Svařeno čtvercovou trubkou a ocelovým plechem; dole je pracovní stůl, na něm je polohovací a upínací mechanismus obrobku. Nahoře je portálový nosník, osazený svařovacím podélným pojezdem.

Mechanismus polohování a centrování obrobku
Použití pneumatického bloku pro centrování

Mechanismus upínání obrobku
Použijte trn a pneumatickou přítlačnou desku k upnutí a lisování obrobku; tlak je rovnoměrný. Osvětlení švu a upínací oblasti, ale nepoškozuje oči operátora, upínací deska je hladká, může předem polohovat upnutí o tloušťce 3 mm. Upínání nevyžaduje žádné dovednosti, upínání, aby se zabránilo jakékoli neshodě tloušťky materiálu, upínací síla může být řízena a regulována; polohovací strana přímé upnutí a druhá strana může realizovat předběžné upnutí a vyrovnání svaru. Použijte mechanický blok, abyste zabránili dislokaci koncového povrchu; mechanický blok se může pohybovat, aby se ušetřil čas na krátké posuvné trubice. Šířka upínacího klíče není větší než 80 mm.

Mechanismus podélného chodu svařovacího hořáku
Skládá se ze střídavého servomotoru, reduktoru, lineárního valivého vedení. AC servo pohání chod hořáku, vysoká přesnost ovládání, široký rozsah otáček, rychlost a točivý moment jsou stabilní. Svařovací hořák je poháněn ozubeným hřebenovým převodem, lineárním vedením, chůzí s vysokou přesností. Pro zajištění kvality svařování zvyšte efektivitu výroby.

Upínání svařovacího hořáku a pneumatický zdvihací mechanismus
Hořák je poháněn válcem pro pohyb nahoru a dolů a přepínání z přípravné a svařovací stanice. Svítilnu lze nastavit nahoru a dolů, doleva a doprava a nastavit úhel. Nastavení svařovacího hořáku využívá rybinový tvar, pomocí šroubového nastavení, přesné nastavení, vysoká přesnost polohování, po nastavení lze upevnit.

Elektrický systém
Hostitel používá japonské Mitsubishi PLC jako řídicí jádro, řídí svařovací hořák, svorku a provádění svařovacího programu. Systém má dobrou stabilitu, jednoduchou konstrukci a pohodlnou údržbu.
Použijte dotykovou obrazovku jako vstupní a výstupní rozhraní; Přes rozhraní lze zadat délku svaru, režim svařování, specifikaci svařování, dobu vedení oblouku. Při poruše svařovacího procesu může alarm a vydá pokyny.
Délka svařování pomocí detekce smyčky otočného kodéru; detekce polohy pomocí dobré detekce přepínače značky
Automatická detekce výchozího bodu. Po svařování se automatika vrátí do původního bodu.
Integrovaná skříň ovládacího panelu; ovládací tlačítka, dotyková obrazovka, svařovací voltmetr a ampérmetr, ovládání specifikace svařování na jednom panelu, pohodlné použití a ovládání.

Pneumatický systém
Triplet, válec, ventil a další součásti; ovládání zvedání hořáku a upínání obrobku.

Systém chlazení
Zařízení má chladicí zařízení, používá se hlavně při chlazení měděných zadních popruhů.