I. Kritéria přijatelnosti konzistence systému děr
Konzistence systému děr vyžaduje, aby odchylky přesnosti všech děr zůstaly jednotné. Kritéria přijetí jsou následující:
Tolerance průměru otvoru v jakékoli poloze je konzistentně v rozsahu požadavků třídy D10, s odchylkou nepřesahující 0,02 mm.
Chyba středové vzdálenosti mezi jakýmikoli dvěma sousedními otvory je menší nebo rovna ±0,05 mm a kolísání odchylky středové vzdálenosti mezi otvory v různých oblastech je menší nebo rovna 0,03 mm.
Dosednutí mezi všemi vodicími kolíky a jakýmkoli otvorem je konzistentní, bez případů, kdy by některé otvory byly příliš těsné nebo jiné příliš volné.
II. Metody kontroly a posuzování na-místě
1. Rychlá metoda kontroly bez profesionálního vybavení (nejběžněji používaná)
✅ Celoplošný test výměny modulů
Vyberte 3–5 polohovacích modulů a nainstalujte je postupně do otvorů ve čtyřech rozích, středu a okrajových oblastech pracovní plochy. Sledujte přizpůsobení:
Provedení: Moduly ve všech oblastech lze instalovat hladce, s konzistentní těsností po umístění, bez zjevných otřesů a bez jednotlivých otvorů, které nelze nainstalovat nebo jsou zaseknuté.
Selhání: Některé otvory nelze nainstalovat, moduly jsou při vkládání zaseknuté nebo amplituda třesení po instalaci je výrazně větší než u jiných otvorů, což naznačuje špatnou konzistenci.
✅ Opakovaný test odchylky polohy: Upevněte stejný standardní obrobek v různých oblastech pracovního stolu. Proces přemístění a demontáže opakujte 5krát v každé oblasti a změřte polohovou odchylku referenčního povrchu obrobku.
Vyhovění: Opakovatelná odchylka polohy ve všech oblastech je menší nebo rovna 0,05 mm a rozdíl odchylky mezi různými oblastmi nepřesahuje 0,03 mm.
Selhání: Rozdíl odchylky polohy mezi různými oblastmi přesahuje 0,05 mm, což znamená, že konzistence systému otvorů není standardní.
2. Profesionální precizní metoda inspekce (doporučeno pro přijetí nového vybavení)
Pro namátkovou kontrolu použijte souřadnicový měřicí stroj:
Vyberte alespoň 10 otvorů na různých místech ve čtyřech rozích, středu a okrajích pracovního stolu.
Změřte průměr otvoru, středovou vzdálenost a kolmost každého otvoru.
Vypočítejte rozsah odchylek všech výsledků testu. Rozsah menší nebo rovný 0,05 mm označuje přijatelnou konzistenci; rozsah přesahující 0,1 mm znamená špatnou konzistenci a klasifikuje produkt jako nekvalifikovaný.
III. Dopad špatné konzistence systému děr: Špatná konzistence systému děr vede k nekonzistentní přesnosti polohování obrobku v různých oblastech, což má za následek velké rozměrové chyby v obrobku po svařování, sníženou univerzálnost modulů a přímý dopad na kvalitu svařování a efektivitu výroby. Proto je důležité provést důkladné testování během nákupu.
