Tři ohniskové vztahy laserového řezacího stroje

1. Řezání je zaměřeno na obrobek
Tímto způsobem se také stáváme negativním ohniskem, protože bod řezu není umístěn na povrchu nebo uvnitř řezného materiálu, ale nad řezným materiálem. Tato metoda využívá především materiály s velkou řeznou tloušťkou. Důvodem, proč se tato metoda zaměřuje na horní část řezného materiálu, je především to, že tlustá deska potřebuje velký řezný rozsah, jinak kyslík dodávaný tryskou velmi pravděpodobně způsobí nedostatek a způsobí pokles řezné teploty. CNC řezací stroj, ale jednou nevýhodou této metody je, že řezná plocha je poměrně drsná a ve skutečnosti se nepoužívá pro vysoce přesné řezání.
2. Řezné ohnisko je v obrobku
Tomu se také říká pozitivní zaměření. Pokud je obrobek, který potřebujete řezat, nerezový nebo hliníkový ocelový plech, obvykle používáte režim, kdy je bod řezu uvnitř obrobku. Jednou nevýhodou tohoto způsobu je však to, že díky principu ostření je řezný rozsah CNC řezacího stroje relativně větší než řezný bod na povrchu obrobku. Zároveň je v tomto režimu požadovaný proud řezného vzduchu větší, teplota je dostatečná a doba řezání a propichování je o něco delší. Proto, když si vyberete materiál obrobku jako nerezovou nebo hliníkovou lampu s vysokou tvrdostí, měli byste si ji vybrat.
3. Zaměření řezání je na povrchu obrobku
Tento režim se také nazývá nulová ohnisková vzdálenost, která se běžně používá při řezání SPC, SPH, SS41 a dalších obrobků. Ohnisko frézy je blízko povrchu obrobků. Hladkost horních a spodních ploch obrobků v tomto režimu je odlišná. Obecně řečeno, řezná plocha blízko ohniska je relativně hladká, zatímco spodní plocha daleko od řezného ohniska je drsná. Tento režim se určí podle procesních požadavků horního a spodního povrchu v praktické aplikaci.
Abychom to shrnuli, potřebujeme používat různé režimy ostření ke zpracování různých obrobků pomocí laserových řezacích strojů, které mohou plně využít výkonnostní výhody laserových řezacích strojů.