1. Tlak vzduchu je příliš nízký
Když plazmový řezací stroj pracuje, pokud je tlak pracovního vzduchu mnohem nižší než tlak vzduchu požadovaný manuálem, znamená to, že rychlost vystřelování plazmového oblouku je oslabena a průtok vstupního vzduchu je nižší než specifikovaná hodnota. V této době nelze vytvořit vysokoenergetický, vysokorychlostní plazmový oblouk. Výsledkem je, že kvalita řezu je špatná, řez není proniknut a řez se hromadí. Důvody nedostatečného tlaku vzduchu jsou: nedostatečný přívod vzduchu ze vzduchového kompresoru, příliš nízká regulace tlaku regulačního ventilu vzduchu řezacího stroje, znečištění olejem v solenoidovém ventilu a nerušená dráha vzduchu.
Řešením je sledovat zobrazení výstupního tlaku vzduchového kompresoru před použitím. Pokud nesplňuje požadavky, můžete nastavit tlak nebo opravit vzduchový kompresor. Pokud tlak vstupního vzduchu dosáhl požadavků, zkontrolujte, zda je nastavení redukčního ventilu vzduchového filtru správné a zda displej přetlaku splňuje požadavky na řezání. V opačném případě by měla být prováděna rutinní údržba redukčního ventilu vzduchového filtru, aby bylo zajištěno, že vstupní vzduch je suchý a bez oleje. Pokud je kvalita vstupního vzduchu špatná, způsobí to znečištění olejem v elektromagnetickém ventilu, jádro ventilu se obtížně otevírá a port ventilu nelze zcela otevřít. Kromě toho, pokud je tlak vzduchu trysky hořáku příliš nízký, je nutné vyměnit elektromagnetický ventil; pokud se úsek dráhy plynu zmenší, tlak vzduchu bude také příliš nízký a vzduchové potrubí může být vyměněno podle pokynů.
2. Tlak vzduchu je příliš vysoký
Pokud vstupní tlak vzduchu daleko přesáhne 0,45 MPa, po vytvoření plazmového oblouku nadměrné proudění vzduchu odfoukne koncentrovaný obloukový sloupec, rozptýlí energii obloukového sloupce a oslabí řeznou sílu plazmového oblouku. Důvody vysokého tlaku vzduchu jsou: nesprávné nastavení vstupního vzduchu, nadměrné nastavení redukčního ventilu vzduchového filtru nebo selhání redukčního ventilu vzduchového filtru. Řešením je zkontrolovat, zda je tlak vzduchového kompresoru správně nastaven a zda je tlak vzduchového kompresoru a redukčního ventilu vzduchového filtru nevyvážený. Po zapnutí stroje, pokud je redukční ventil vzduchového filtru otočen pro nastavení spínače, přetlak se nezmění, což znamená, že redukční ventil vzduchového filtru je mimo provoz a musí být vyměněn.
3. Tryska hořáku a elektroda jsou spáleny v důsledku nesprávné instalace trysky, například šroubový závit není utažen, ozubená kola zařízení nejsou správně nastavena a řezací hořák, který je třeba ochladit vodou, neprochází tekoucí chladicí vodou podle potřeby a často se spouští. oblouk, způsobí předčasné selhání trysky.
Řešením je správné nastavení ozubených kol zařízení podle technických požadavků řezacího obrobku, kontrola, zda je tryska hořáku pevně instalována a trysky, které potřebují projít chladicí vodou, by měly předem cirkulovat chladicí vodu. Při řezání nastavte vzdálenost mezi hořákem a obrobkem podle tloušťky obrobku.
4. Vstupní střídavé napětí je příliš nízké. V místě použití plazmového řezacího stroje jsou rozsáhlá elektrická zařízení a součásti hlavního obvodu uvnitř řezacího stroje jsou vadné, což způsobí, že vstupní střídavé napětí bude příliš nízké. Řešením je zkontrolovat, zda má elektrická síť připojená k plazmovému řezacímu stroji dostatečnou nosnost a zda specifikace napájecího kabelu splňují požadavky. Místo instalace plazmového řezacího stroje by mělo být daleko od velkých elektrických zařízení a míst s častým elektrickým rušením. Během používání pravidelně čistěte prach v řezacím stroji a nečistoty na součástech a zkontrolujte, zda dráty stárnou.
5. Špatný kontakt mezi zemnícím drátem a obrobkem Uzemnění je nezbytnou přípravou před řezáním. Pokud není použit žádný speciální uzemňovací nástroj, je na povrchu obrobku izolace a dlouhodobé používání zemnícího drátu s vážným stárnutím způsobí špatný kontakt mezi zemnícím drátem a obrobkem. Měly by být použity speciální uzemňovací nástroje a zkontrolujte, zda existuje nějaká izolace, která ovlivňuje kontakt mezi zemnícím drátem a povrchem obrobku, a vyhněte se použití stárnoucího zemnícího drátu.
6. Pokud generátor jisker nemůže automaticky odříznout oblouk a plazmový řezací stroj pracuje, plazmový oblouk by měl být nejprve zapálen a plyn mezi elektrodou a vnitřní stěnou trysky bude vysokofrekvenčním oscilátorem, aby se vytvořil vysokofrekvenční výboj, který částečně ionizuje plyn a vytvoří malý oblouk, Tento malý oblouk je rozprašován z trysky působením stlačeného vzduchu k zapálení plazmového oblouku, což je hlavní úkol generátoru jisker. Za normálních okolností je pracovní doba generátoru jisker pouze 0,5 ~ 1 s a důvodem, proč oblouk nelze automaticky přerušit, je obecně to, že součásti řídicí desky s plošnými spoji jsou nevyvážené a mezera výbojkové elektrody generátoru jisker není vhodná. Výbojová elektroda generátoru jisker by měla být často kontrolována, aby se její povrch udržel rovný, a mezera výbojkové elektrody generátoru jisker by měla být nastavena včas (0,8-1,2 mm) a ovládací deska by měla být v případě potřeby vyměněna.
7. Kromě výše uvedených důvodů je řezná rychlost příliš pomalá, kolmost řezacího hořáku a obrobku během řezání, stejně jako znalost obsluhy s plazmovým řezacím strojem, provozní úroveň atd., To vše ovlivňuje stabilitu plazmového oblouku, uživatel by měl věnovat pozornost těmto aspektům.