1. Zajistěte správný tlak vzduchu a průtok plazmy
Správný tlak plynu a průtok plazmy jsou velmi důležité pro životnost spotřebního materiálu. Pokud je tlak vzduchu příliš vysoký, životnost elektrody se výrazně sníží; pokud je tlak vzduchu příliš nízký, bude ovlivněna životnost trysky.
2. Použijte přiměřenou vzdálenost řezání
Podle požadavků návodu k obsluze použijte přiměřenou vzdálenost řezání, což je vzdálenost mezi řezací tryskou a povrchem obrobku. Při perforaci zkuste použít dvojnásobek normální řezné vzdálenosti nebo maximální výšky, kterou může plazmový oblouk dodat.
3. Tloušťka perforace by měla být v přípustném rozsahu strojního systému
Plazmový řezací stroj nemůže perforovat ocelový plech, který přesahuje pracovní tloušťku. Obvyklá tloušťka perforace je 1/2 běžné tloušťky řezu.
Za čtvrté, nepřetěžujte trysku
Přetížení trysky (to znamená překročení provozního proudu trysky) rychle poškodí trysku. Intenzita proudu by měla být 95% pracovního proudu trysky. Například: proudová intenzita trysky 100A by měla být nastavena na 95A.
5. Udržujte plazmový plyn suchý a čistý
Plazmový systém ke správné funkci potřebuje suchý a čistý plazmový plyn. Špinavý plyn je obvykle problémem v systému stlačování plynu, který zkracuje životnost spotřebních dílů a způsobuje abnormální poškození. Metoda testování kvality plynu je nastavit řezací hořák do testovacího stavu a umístit pod něj zrcátko, které spotřebuje plyn v řezacím hořáku. Pokud se na zrcadle objeví vodní pára a mlha, musíte zjistit důvod a opravit ho.
Šest, řezání by mělo začínat od okraje
Zkuste místo řezání a řezání řezat co nejvíce od okraje. Použití hrany jako výchozího bodu prodlouží životnost spotřebních dílů. Správná metoda je zaměřit trysku přímo na okraj obrobku před spuštěním plazmového oblouku.
Sedm, vyhněte se prodlouženému rozšiřování plazmového oblouku
Pokud plazmový oblouk může dosáhnout pouze na povrch obrobku, když je natažen a roztažen, vytvoří plazmový oblouk takové roztažení a roztažení na začátku a na konci řezání, což způsobí abnormální poškození trysky. Tomuto problému se lze vyhnout, pokud je použita správná technika spouštění hran a odpovídající&"obloukové lomení &"; je vybrán čas signálu.
8. Omezte zbytečné&"obloukové spouštění (nebo vedení oblouku) &"; čas
Spotřeba trysky a elektrody je při spuštění oblouku velmi rychlá. Před spuštěním by měl být hořák umístěn v docházkové vzdálenosti od řezacího kovu. 9. Na ochranný obal naneste chemickou barvu odolnou proti stříkající vodě
Chemický povlak odolný proti stříkající vodě pomáhá omezit tvorbu strusky na ochranném plášti. Před nanesením nátěru odolného proti stříkající vodě ale nezapomeňte sejmout ochrannou skořepinu.
10. Odstraňte strusku na ochranném obalu
Struska na ochranném plášti řezacího hořáku by měla být často odstraňována, jinak struska způsobí ničivý těžký plazmový oblouk.
11. Po výměně spotřebního materiálu vyčistěte plyn
Po výměně spotřebního materiálu nebo po delším zastavení by měl být plyn vypuštěn (vhodné jsou 2–3 minuty), aby se zajistilo vypouštění vody a mlhy z hořáku.
12. Snažte se udržovat řezací hořák a spotřební díly v čistotě
Jakékoli nečistoty na hořáku a spotřebním materiálu výrazně ovlivní funkci plazmového systému. Při výměně spotřebního materiálu je položte na čistý flanel, často kontrolujte spojovací závity řezacího hořáku a očistěte kontaktní povrch elektrody a trysku čističem peroxidu vodíku.
13. Odstraňte oxidy ze vzduchových nebo kyslíkových trysek
Když je zvoleno vzduchové nebo kyslíkové plazma, v trysce se bude ukládat oxid, což ovlivní proudění vzduchu a sníží životnost spotřebních dílů. Otřete vnitřek trysky čistým flanelem, abyste odstranili oxidy.
14. K vstřikování řezacího hořáku použijte změkčenou vodu
Tvrdá voda způsobí usazování kovových nečistot na prstenci trysky, což ovlivní proudění vzduchu, sníží kvalitu hořáku a zkrátí životnost spotřebního materiálu.
15. Každý den kontrolujte proudění vzduchu a chlazení
Jedním z nejčastějších důvodů poškození hořáku je nedostatek chladicího proudu a proud vzduchu k hořáku je třeba často kontrolovat