1. Řezání by mělo začínat od okraje; odřízněte od okraje co nejvíce a neprořezávejte perforací. Použití hrany jako výchozího bodu prodlouží životnost spotřebního materiálu, správnou metodou je namířit trysku přímo na okraj obrobku před spuštěním plazmového oblouku.
2. Snižte zbytečnou dobu "počátečního oblouku"; spotřeba trysky a elektrody je při spuštění oblouku velmi rychlá. Před spuštěním by měl být řezací hořák umístěn v docházkové vzdálenosti řezného kovu.
3. Nepřetěžujte trysku; přetížení trysky (tj. Překročení pracovního proudu trysky) rychle poškodí trysku a intenzita proudu by měla být 95% pracovního proudu trysky. Například: proud trysky 100A by měl být nastaven na 95A.
4. Použijte přiměřenou řeznou vzdálenost; podle požadavků příručky přijměte přiměřenou řeznou vzdálenost. Řezná vzdálenost je vzdálenost mezi řeznou tryskou a povrchem obrobku. Při perforaci se pokuste použít 2násobek normální řezné vzdálenosti.
5. Tloušťka perforace by měla být v přípustném rozsahu strojního systému; řezací stroj nemůže perforovat ocelovou desku přesahující pracovní tloušťku a obvyklá tloušťka perforace je 1/2 normální tloušťky řezu.
6. Snažte se udržovat CNC řezací hořák a spotřební materiál čistý: jakékoli nečistoty na hořáku a spotřebním materiálu ovlivní funkci plazmového systému. Při výměně spotřebního materiálu umístěte spotřební materiál na čistý povrch, často kontrolujte žebro připojení hořáku a vyčistěte elektrody a trysky čisticím prostředkem.
7. Minimalizujte perforaci a řezání. Perforace způsobí, že roztavené železo stříká zpět a poškodí trysku. To je jeden z hlavních důvodů poškození trysek. Pokud je nutné provést perforaci a řezání, nejprve vyvrtejte předvrtané otvory vrtákem na perforaci a poté vyvrtejte z předvrtaných otvorů. začít řezat;
8. Pokuste se řezat v rámci jmenovité normální tloušťky řezu řezacího stroje a snažte se neřezat na mezní tloušťce řezu. Normální tloušťka řezu domácích řezacích strojů je obecně 60% tloušťky řezu označené výrobcem (například domácí výrobci plazmových řezacích strojů 100A Označená mezní tloušťka řezu je obecně 32 mm, ale normální tloušťka řezu je obecně pouze 15-20 mm);
9. Vzdálenost mezi řeznou tryskou a ocelovým plechem by měla být udržována co nejkonstantnější, obvykle kolem 3-8 mm. Pokud je příliš daleko, nejenže bude spotřeba energie příliš velká, schopnost průniku řezu se sníží, ale také elektroda bude relativně spotřebována, což sníží životnost elektrody; V blízké budoucnosti je to jednodušší a trvá to hodně trysek. Životnost trysky se zdvojnásobí a dokonce bude spálena, jakmile se zvedne;