CNC řezací stroj plamenem je starodávná metoda tepelného řezání a jeho tloušťka řezného kovu se pohybuje od 1 mm do 1 m. Ale když je tloušťka většiny desek z nízkouhlíkové oceli, které potřebujete řezat, menší než 20 mm, musíte použít jiné metody řezání. Řezání kyslíkem využívá vysokou teplotu vznikající při spalování oxidu železa k řezání uhlíkové oceli. Konstrukce hořáku pro řezání plamenem poskytuje dostatek kyslíku pro spalování oxidu železa a zajišťuje dobrý řezný účinek. Zařízení pro řezání plamenem je levné a ekonomický a účinný prostředek pro řezání tlustého plechu, ale má své nevýhody při řezání tenkých plechů. Ve srovnání s plazmou má řezání plamenem mnohem větší tepelně ovlivněnou zónu a mnohem větší tepelnou deformaci. Aby bylo možné přesně a efektivně řezat, musí mít obsluha vynikající dovednosti, aby se včas vyhnula tepelné deformaci kovové desky během procesu řezání.
Jak název napovídá, stroj na řezání plamenem je druh řezacího zařízení, které používá plyn s kyslíkem nebo benzín s kyslíkem k řezání kovových materiálů. Dovybavený pro snadné upínání na strojích řízených regulátorem, řezání dílů s hladkou kvalitou povrchu. Jeho hlavními rysy jsou silná řezná kapacita (8-100 mm), perforace řezání a (100-250 mm) ořezávání. Může být řezán řezáním plamenem. Podle kovového materiálu a tloušťky řezného kovu se z hlediska technologie obecně doporučuje používat plamenem řezání uhlíkových ocelových desek nad 5 mm, protože tepelná deformace této ocelové desky je velmi malá. Nerezovou ocel a neželezné kovy nelze řezat plamenem, protože na zahřátém povrchu nerezové oceli se vytvoří oxidová vrstva s vysokou hustotou, která zabraňuje přenosu tepla směrem dolů, a tím ovlivňuje deskový CNC stroj na řezání plamenem.
Kontrola kvality řezání: Je obtížné zaručit velikost plamene během procesu řezání. Hlavními faktory jsou: velikost řezné trysky, linie větru řezné trysky, tlak řezného vzduchu, tepelná deformace a vady plechu. Výše uvedená kapacita ovlivní velikost řezu a kvalitu povrchu. Ale pokud to operátor se zkušenostmi s řezáním může ovládat.
(1) Pokud je kompenzace štěrbiny příliš malá, velikost řezu se zmenší a štěrbina je určena velikostí řezné trysky, která se mění s tloušťkou řezné desky. Dávejte proto pozor na výměnu listu při řezání.
(2) Odřízněte vzduchové vedení trysky a tlak. Vzduchové vedení řezací trysky není tak dlouhé jako tloušťka plechu a plech není dobře řezán. Proto je nutné dodržet, že čára větru roste z desky 30-80mm a tlak vzduchu se zvyšuje podle tloušťky desky.
(3) Během procesu řezání, jak teplota stoupá, je normální, že se deska deformuje nebo vyboulí, ale způsobí rozměrové změny a dokonce i vzhled nemusí odpovídat skutečné situaci. V této době lze přijmout určité techniky. Při řezání velkých dílů můžete ponechat řeznou část 1-3 mm neoříznutou a poté ji odříznout dopředu a nechat ji neoříznutou, což může snížit deformaci. Zkreslení lze dále snížit přizpůsobením pořadí řezů a trendů.