I. Nejprve vyjasněte normy přesnosti pro kvalifikovaný systém otvorů.
Přesnost systému otvorů ve 3D svařovacím stole zahrnuje tři základní ukazatele: přesnost velikosti průměru otvoru, přesnost polohy středu otvoru a přesnost lícování. Kvalifikované normy pro různé specifikace jsou sjednoceny takto:
1. Tolerance průměru otvoru: Tolerance průměru otvoru pro řadu D16 (otvor Φ16) a řadu D28 (otvor Φ28) je třídy D10 a tolerance pro odpovídající pojistný kolík je třídy h7, což zajišťuje správné usazení a přesné umístění bez viklání.
2. Chyba polohy středové vzdálenosti otvoru: U řady D16 (rozteč otvorů 50 mm) a řady D28 (rozteč otvorů 100 mm) musí být chyba středové vzdálenosti mezi sousedními otvory menší nebo rovna ±0,05 mm. Kumulativní chyba středové vzdálenosti mezi jakýmikoli dvěma otvory musí být menší nebo rovna ±0,1 mm/2000 mm, aby byly splněny požadavky na použití.
3. Požadavky na geometrickou toleranci: Chyba kolmosti os všech otvorů k povrchu stolu musí být menší nebo rovna 0,05 mm, což zajišťuje, že polohovací kolík je po instalaci kolmý k povrchu stolu a že úhel polohování je přesný.
II. Profesionální testovací metody (přesný úsudek) Jsou-li k dispozici profesionální podmínky měření, lze pro přesné testování použít následující metody:
1. Metoda souřadnicového měřicího stroje (CMM) (doporučeno): Upevněte svařovací stůl na pracovní stůl souřadnicového měřicího stroje. Vyberte více otvorů na různých pozicích na stole a změřte skutečný průměr každého otvoru, středovou vzdálenost mezi libovolnými dvěma otvory a kolmost osy otvoru ke stolu. Porovnejte výsledky měření s výše uvedenými normami. Pokud jsou všechny v tolerančním rozsahu, měření je považováno za 合格 (kvalifikované). Tato metoda dosahuje přesnosti na úrovni mikronů-a je hlavní metodou pro tovární kontrolu.
2. Posuvné měřítko s noniem + mikrometr Rychlé měření: Přímo změřte průměr více otvorů pomocí posuvných měřítek a podle tabulky tolerancí D10 určete, zda jsou rozměry 合格 (kvalifikované). Poté pomocí posuvného měřítka změřte středovou vzdálenost mezi sousedními otvory a diagonálně protilehlými otvory. Po vícenásobném měření vezměte průměrnou hodnotu a zkontrolujte, zda odchylka nepřekračuje povolený rozsah ±0,05 mm.
3. Testovací metoda nasazení: Vložte odpovídající standardní pojistný kolík do libovolného otvoru. Kvalifikovaný produkt se vkládá hladce bez zaseknutí a snadno se odstraňuje bez lepení. Současně nedochází k žádnému výraznému kolísání po instalaci pojistného kolíku a lícovací vůle je stejnoměrná, což naznačuje, že tolerance průměru otvoru a kulatost otvoru splňují požadavky.
III. Jednoduché metody identifikace na místě- (bez profesionálního vybavení) Pokud nejsou k dispozici profesionální měřicí nástroje, lze pro rychlé posouzení použít dvě jednoduché metody:
1. Test zaměnitelnosti: Náhodně vyberte více polohovacích modulů a nainstalujte je do otvorů na různých pozicích na stole. Pokud lze všechny moduly nainstalovat hladce a bezpečně, bez jakýchkoliv případů, kdy jednotlivé otvory po instalaci nesedí nebo se výrazně kývají, znamená to, že přesnost systému otvorů je konzistentní a splňuje požadavky.
2. Test opakovatelnosti polohování: 10krát opakovaně rozeberte a znovu složte stejný standardní obrobek. Po každé demontáži a opětovné montáži změřte úchylkoměrem odchylku referenčního povrchu polohování obrobku. Pokud je odchylka trvale menší nebo rovna 0,05 mm, znamená to, že přesnost polohování systému otvorů je kvalifikovaná.
