I. Příprava základního inspekčního nástroje
1. Laser Tracker
Používá se k měření opakovatelnosti (doporučené rozlišení menší nebo rovné 0,01 mm).
Vyžaduje použití s cílovým míčem a kalibračním softwarem.
2. Souřadnice měření stroje (CMM)
Vhodné pro kontrolu přesnosti polohování systému díry (např. A φ28d10 pole s otvorem 100 ± 0,05 mm).
3. elektronická úroveň
Kontrola plochnosti povrchu tabulky (standardní požadavek menší nebo rovný 0,10/1000 mm).
Ii. Klíčové kroky inspekce
1. Kontrola plochnosti
Uspořádejte měřicí body podél úhlopříčky stolu a měří každých 1000 mm. Maximální odchylka musí být menší nebo rovná 0,15 mm/m².
2. Ověření přesnosti polohování systému díry
Pomocí standardních kolíků hmoždinek (stupeň H7) vložte do sousedních otvorů a změřte střed - na - středová vzdálenost (100 ± 0,05 mm). Opakujte 10 sad měření a vypočítejte standardní odchylku (měla by být<0.03mm).
3. ověření kolmé
Pro změření kolmého a bočního povrchu (standardních standardních nebo rovných 0,10/200 mm) použijte čtvercový měřič čtverce a pocit.
Iii. Test dynamické přesnosti
1. Opakovatelné ověření polohy robota
Nastavte značku na konci svařovací cesty a opakujte běh pětkrát, měření offsetu (tolerance ± 0,1 mm).
2. Test stability montáže modulu
Použijte 2t zatížení a změřte posun modulu Inter -<0.05mm).
