I. Zcela nové vybavení s vadnou přesností při dodání: přednostní vrácení/výměna + profesionální úprava výrobcem
Pokud je zařízení nově zakoupeno, může mít výrobní vady, jako je nesprávné opracování otvoru (mimo-mimo{1}}toleranční vzdálenost středu otvoru, nesprávný průměr otvoru). Tyto základní vady obrábění nelze opravit na místě-. Pro vrácení/výměnu kontaktujte přímo výrobce a požádejte o produkt, který prošel kontrolou souřadnicového měřicího stroje (CMM). Pokud výrobce poskytuje poprodejní opravy, použije původní CNC obráběcí centrum k opravě pozic a průměrů otvorů a poté provede celkové ošetření odlehčením pnutí, aby se obnovila přesnost systému otvorů před dodáním.
II. Dlouhodobé-používání vedoucí k chybné přesnosti v důsledku deformace stolu: Úprava a opravy podle stupně
Pokud se stůl během používání zdeformuje, což způsobí posunutí a nepřesnost systému otvorů, zvolte řešení podle stupně deformace:
1. Mírná odchylka (chyba < 0,15 mm): Rekalibrace a seřízení
Nejprve pomocí vodováhy upravte celkovou úroveň svařovacího stolu. Jemně-vylaďte seřizovací šrouby držáku podle výsledků měření, abyste obnovili základní přesnost stolu. Pokud jsou nad toleranci opotřebeny pouze jednotlivé otvory, lze větší vodicí kolíky nahradit přizpůsobením-vyrobeným na míru, aby se vyrovnala chyba vůle způsobená opotřebením otvoru a zajistila se přesnost polohování.
2. Střední deformace (chyba 0,15-0,3 mm): Vraťte se do továrny pro přepracování a opravu. Celý svařovací stůl bude zaslán zpět do původní továrny na CNC frézování pro zvětšení a opravu všech otvorů. Po korekci bude provedeno nové celkové ošetření stárnutí a odbourání stresu. Přesnost opraveného systému otvorů bude opět splňovat přijatelnou normu. Průměr otvoru však bude větší než původní specifikace, což bude vyžadovat výměnu za vodicí kolíky odpovídající velikosti.
3. Silná deformace (chyba > 0,3 mm): Vyměňte stůl. Když je deformace příliš velká, náklady na opravu se blíží ceně nového výrobku a stabilita přesnosti po opravě je špatná. Pro lepší nákladovou-efektivitu se doporučuje nahradit ji zcela novou kvalifikovanou tabulkou.
III. Automatizovaná svařovací stanice s 3D Vision: Kompenzace přesnosti prostřednictvím kalibrace systému
U inteligentních 3D svařovacích stanic s robotickým svařováním lze malé odchylky v přesnosti polohování otvorů kompenzovat a upravovat prostřednictvím systému:
1. Nejprve použijte souřadnicový měřicí stroj k měření skutečných hodnot odchylek všech otvorů a vygenerujte tabulku dat kompenzace odchylek;
2. Importujte data odchylek do řídicího systému svařování, překalibrujte souřadnicový systém obrobku a umožněte systému automaticky kompenzovat odchylky polohy otvoru a upravit dráhu svařování;
3. Po kalibraci proveďte 10 po sobě jdoucích zkoušek svařování. Pokud se chyba polohování ustálí v povoleném rozsahu, je nastavení dokončeno. Tato metoda může kompenzovat dopad drobných vad přesnosti otvorů.
IV. Rutinní seřizování a údržba, aby se předešlo chybám v přesnosti
Při každodenním používání pravidelně každých 3-6 měsíců kontrolujte přesnost otvorů a úroveň stolu. Jemně-vylaďte úroveň stolu pomocí seřizovacích šroubů ve spodní části podpěry, abyste se vyhnuli nerovnoměrné deformaci způsobené dlouhodobým-jednostranným zatížením, což účinně prodlužuje dobu údržby přesnosti otvoru.
