Předehřev CNC řezacího stroje plamenem je nejpřímější způsob, jak dokončit regulaci teploty řezacího plamene. V současném pracovním režimu většiny CNC řezacích strojů v Číně je obecně nutné navrhnout čas na řídicím systému pro řízení teploty řezného plamene. Kombinace tradiční metody řezání plamenem a technologie číslicového řízení činí stroj na řezání plamenem s číslicovým řízením šířeji používaným na trhu. Při skutečném zpracování a použití, s ohledem na velký rozdíl v tloušťce desky pro řezání plamenem, mnoho společností nemůže přesně pochopit nastavení rychlosti CNC řezacího stroje pro různé materiály a tloušťky. Jeho konkrétní výkon je následující:
Řezná rychlost ocelového plechu odpovídá rychlosti hoření oceli v kyslíku. Při vlastní výrobě CNC řezacího stroje plamenem by měla být rychlost řezání upravena podle výkonových parametrů použité řezací trysky, druhu a čistoty plynu, materiálu a tloušťky ocelového plechu. Rychlost řezání přímo ovlivňuje stabilitu procesu řezání a kvalitu řezu. Pokud chcete uměle zvýšit řeznou rychlost pro zlepšení efektivity výroby a snížit řeznou rychlost, abyste co nejlépe zlepšili kvalitu řezu, je to nemožné a může to kvalitu řezného úseku pouze zhoršit. Nadměrná řezná rychlost způsobí kvalitativní vady, jako jsou promáčkliny a strusky na řezné části, což může způsobit vážné řezy; příliš pomalá řezná rychlost způsobí roztavení a zhroucení horního okraje zářezu, spodní okraj vytvoří zaoblené rohy a spodní polovina řezné části se poškodí. Část vody připomínající hluboké příkopové jámy a tak dále.
Sledováním charakteristik strusky vypouštěné z řezu CNC řezacího stroje plamenem lze nastavit vhodnou řeznou rychlost. Při normálním procesu řezání plamenem je proud řezného kyslíku mírně za svislým řezacím hořákem a odpovídající offset se nazývá zadní odpor. Když jsou otáčky příliš nízké, dojde k zadní podpěře a paprsek jiskry na řezné hraně pod obrobkem se odchýlí ke směru řezání. Pokud se rychlost chodu řezacího hořáku zvýší, paprsek jiskry se bude odchylovat v opačném směru. Když je paprsek jiskry rovnoběžný s proudem řezného kyslíku, je řezná rychlost považována za normální. Když je rychlost příliš vysoká, paprsek jiskry je výrazně dozadu.
Shrňte následujících šest bodů, kterým byste měli věnovat pozornost, pokud jde o počáteční nastavení rychlosti předehřívání CNC řezacího stroje plamenem.
1. Výkon předehřívacího a řezacího plamene (proud acetylenu, průtok kyslíku) by se měl zvyšovat s tloušťkou ocelového plechu;
2. Při použití difuzní řezací trysky a kyslíkové clony řezací trysky pro řezání ocelových plechů o tloušťce pod 20 mm by měl být výkon plamene vyšší, aby se urychlilo zahřátí řezné hrany na bod vznícení, čímž se dosáhne vyšší řezné rychlosti;
3. Při řezání silnějších ocelových plátů by měl být plamen mírně zuhelnatělý, aby nedošlo ke zborcení horní hrany řezu a zároveň se prodloužil vnější plamen;
4. Při řezání úkosu jednou řeznou tryskou, protože struska je vyfukována na vnější stranu řezu, aby se doplnilo teplo, měl by se zvýšit výkon plamene;
5. Při řezání oceli s vysokým obsahem uhlíku nebo vysokým obsahem legovaných prvků by měl být výkon předehřívacího plamene větší kvůli jeho vysokému bodu vznícení;
6. Jako plyn používejte ropný plyn nebo zemní plyn kvůli jeho nízké teplotě plamene a dlouhé době předehřívání; při řezání malých dílů a jiných příležitostech, které vyžadují časté předehřívání a řezání, lze za účelem zlepšení účinnosti řezání plamen nastavit na oxidační plamen. Po řezání se vraťte na neutrální plamen.