Snižte nepotřebnou dobu "svěřování oblouku (nebo vedení oblouku)": tryska a elektroda jsou při sčování oblouku spotřebovány velmi rychle. Před zahájením by měl být řezací hořák umístěn v docházkové vzdálenosti od řezání kovu.
Řezání by mělo začít od okraje: pokud je to možné, začněte řezat od okraje, spíše než perforovat řezání. Použití hrany jako výchozího bodu prodlouží životnost spotřebních dílů. Správnou metodou je přímo namířit trysku na okraj obrobku před spuštěním plazmového oblouku.
Ne přetížení trysky: nechte trysku přetížení (to znamená pracovní proud trysky), tryska se rychle poškodí. Současná intenzita by měla být 95% pracovního proudu trysky. Například: aktuální intenzita trysky 100A by měla být nastavena na 95A.
Tloušťka perforace by měla být v přípustném rozsahu systému stroje: řezací stroj nemůže perforovat ocelovou desku, která přesahuje pracovní tloušťku, a obvyklá tloušťka perforace je 1/2 normální tloušťky řezu.
Přijmět přiměřenou řeznou vzdálenost: Podle požadavků návodu k použití použijte rozumnou řeznou vzdálenost. Řezná vzdálenost je vzdálenost mezi řeznou tryskou a povrchem obrobku. Při perforaci se snažte použít dvojnásobek normální řezné vzdálenosti nebo vzdálenosti, kterou může plazmatový oblouk přenášet. vysoko.
Snažte se udržovat hořák a spotřební díly čisté: jakékoli nečistoty na hořáku a spotřebních částech výrazně ovlivní funkci plazmového systému. Při výměně spotřebního materiálu je umístěte na čistý flanel, často kontrolte připojovací žebra řezného hořáku a vyčistěte kontaktní plochu elektrody a trysku čističem peroxidu vodíku.