1. Regulace teploty
Teplota předehřívání a svařování: Teplota předehřívání, teplota svařování a čas musí být nastaveny podle typu materiálu (např. kov/plast), aby byla zajištěna rovnováha tepelného namáhání. Například pro tisk kovů je třeba upravit výkon laseru a rychlost skenování; pro svařování plastů je třeba kontrolovat teplotu tavení.
Rovnoměrnost teploty: Rovnoměrnost teploty v efektivní svařovací oblasti by měla být menší nebo rovna ±2 %, aby se předešlo špatnému svařování v důsledku nadměrných teplotních rozdílů.
2. Nastavení rychlosti a chlazení
Rychlost svařování: Musí odpovídat tloušťce materiálu. Nízká rychlost (např. 0,2-1,5 sekundy) se doporučuje pro tenkostěnné díly; vyšší rychlost lze vhodně zvýšit u silnostěnných dílů.
Rychlost chlazení: Rychlost chlazení za podmínek bez{0}}zátěže by měla být menší nebo rovna 200 stupňům/min, aby se zabránilo špatnému slinování zařízení v důsledku příliš rychlého chlazení.
3. Další klíčové parametry
Přesnost sledování: Je třeba nastavit práh odchylky (např. ±0,05 mm). Když odchylka svaru překročí prahovou hodnotu, systém automaticky upraví polohu svařovacího hořáku.
Parametry snímače, jako je výkon laseru a doba expozice, je třeba upravit podle svařovacího prostředí a vlastností povrchu obrobku.
4. Kalibrace a údržba
Pravidelná kalibrace: Ke kontrole kolmosti a soustřednosti použijte nástroje, jako je hladinoměr a spároměr, přičemž se ujistěte, že chyba je menší nebo rovna 0,1 mm.
Údržba: Denně čistěte svařovací stůl, jednou týdně kalibrujte tiskovou platformu a měsíčně kontrolujte a mažte mechanickou konstrukci.
