Jak zjistit, zda nosnost svařovacího rotátoru odpovídá požadavkům?

1. Hmotnost svařence
1. Přesné vážení nebo odhad
Pokud byl svařenec vyroben, lze jeho hmotnost přesně změřit pomocí vážícího zařízení. U svařenců, které ještě nebyly vyrobeny, lze hmotnost odhadnout na základě konstrukčních výkresů. Při odhadu je třeba vzít v úvahu faktory, jako je hustota materiálu, velikost a strukturální složitost svařence. Například pro válcovou hlaveň vyrobenou z uhlíkové oceli lze přibližnou hmotnost vypočítat na základě jejího vnějšího průměru, vnitřního průměru, délky a hustoty uhlíkové oceli.
U nepravidelně tvarovaných svařenců je lze pro odhad rozložit na kombinaci více jednoduchých geometrických tvarů a poté sečíst hmotnost každého dílu a získat tak celkovou hmotnost. Dbejte na to, aby byly při výpočtu zohledněny všechny materiálové části tvořící svařenec, včetně případného příslušenství, výztuh atd.
2. Zvažte další váhu
Kromě hmotnosti samotného svařence je třeba vzít v úvahu i další závaží, která mohou být na svařenec připevněna během procesu svařování. Například při svařování některých velkých konstrukčních dílů mohou být použity dočasné přípravky, polohovací zařízení atd. a také je třeba vypočítat hmotnost těchto přídavných zařízení. Pokud je třeba do svaru přidat přídavný materiál během svařování (jako např. při vícevrstvém a víceprůchodovém svařování), měla by být tato hmotnost také odhadnuta a přidána do výpočtu celkové hmotnosti.
2. Rozložení těžiště svařence
1. Určete polohu těžiště
U svařenců s pravidelnými tvary a rovnoměrným rozložením hmoty (jako jsou válce, krychle atd.) lze polohu těžiště přímo určit na základě jejich geometrického tvaru, obvykle umístěného v jejich geometrickém středu. U svařenců s nepravidelným tvarem je potřeba polohu těžiště určit výpočtem nebo pomocí speciálního nástroje pro měření těžiště.
Výpočtová metoda může být založena na principu statiky, rozdělení svařence na více jednoduchých dílů, výpočet momentu každého dílu k referenčnímu bodu a následné zjištění celkové polohy těžiště svařence na principu momentové rovnováhy. . Pokud je použit nástroj pro měření těžiště, lze svařenec umístit na nástroj a polohu těžiště lze získat měřením odečtené hodnoty nástroje.
2. Vztah mezi těžištěm a rotační stabilitou
Pochopení polohy těžiště svařence je zásadní pro určení, zda nosnost svařovacího rotátoru odpovídá požadavkům. Pokud se těžiště výrazně odchýlí od středu otáčení, vznikne při procesu otáčení velká odstředivá síla a nevyvážený kroutící moment, což vyžaduje, aby svařovací rotátor měl nejen dostatečnou nosnost, ale také dobrou stabilitu, aby se vyrovnal tuto nerovnováhu. I když je jmenovitá nosnost svařovacího rotátoru větší než hmotnost svařence, pokud nelze účinně čelit nárazu přesazení těžiště, může během rotace stále docházet k otřesům, vibracím a dokonce poškození zařízení. proces.
III. Požadavky na svářečský provoz
1. Metody a procesy svařování
Různé metody a procesy svařování mají různé požadavky na fixaci a rotační stabilitu svařence. Například při provádění automatického svařování je vzhledem k relativně vysoké rychlosti svařování požadována vyšší stabilita svařence při procesu otáčení. Pokud během procesu svařování dochází k velkým vibracím nebo otřesům, ovlivní to kvalitu a vzhled svaru a může dokonce způsobit přerušení svařování. U svařenců využívajících automatické svařovací procesy je proto nutné zajistit, aby nosnost a stabilita svařovacího rotátoru odpovídala požadavkům.
Některé speciální svařovací procesy, jako je svařování s úzkou mezerou, mohou vyžadovat, aby svařenec během rotace udržoval přesnější polohu a držení těla, což také klade vyšší požadavky na nosnost a přesnost svařovacího rotátoru.
2. Rychlost a zrychlení svařování
Pokud je během svařovacího procesu vyžadována vyšší rychlost svařování nebo rychlejší zrychlení pro zlepšení efektivity výroby, svařovací rotátor musí mít dostatečný výkon, aby poháněl svařenec, aby se otáčel odpovídající rychlostí a zůstal stabilní během zrychlování a zpomalování. Nosnost svařovacího rotátoru by měla odpovídat setrvačné síle generované svařencem, když se otáčí vysokou rychlostí nebo rychle zrychluje a zpomaluje. Například když se svařenec otáčí vyšší rychlostí, vzniká větší odstředivá síla, což vyžaduje, aby svařovací rotátor měl dostatečnou nosnost, aby odolal odstředivé síle a zabránil posunutí nebo otřesu svařence při rotaci.
IV. Bezpečnostní faktor zařízení
1. Určete bezpečnostní faktor
Při stanovení nosnosti svařovacího rotátoru je třeba zvážit určitý bezpečnostní faktor. Hodnota bezpečnostního faktoru závisí na mnoha faktorech, jako je důležitost svařence, stabilita svařovacího prostředí, spolehlivost zařízení atd. U některých důležitých svařenců, jako jsou tlakové nádoby, letecké komponenty atd. bezpečnostní faktor by měl být vyšší, obecně mezi 1.5 - 3.
Například pro svařenec tlakové nádoby s výpočtovou hmotností 1 tuna, je-li bezpečnostní faktor 2, je nutné zvolit svařovací rotátor s nosností minimálně 2 tuny, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost při svařování. proces.
2. Bezpečnostní rezerva a dlouhodobé používání
Zohlednění bezpečnostního faktoru spočívá nejen v řešení případných chyb ve výpočtech nebo neočekávaných situacích, ale také v zajištění stability výkonu zařízení při dlouhodobém používání. Při používání zařízení se mohou díly opotřebovat a stárnout. Dostatečný bezpečnostní faktor může zajistit, že svařenec může být stále bezpečně a stabilně přenášen pro svařovací operace, když se výkon zařízení sníží.