I. Metoda elektronické úrovně: Rychlé posouzení-na webu (vhodné pro střední až velké platformy)
Vhodné pro denní kontroly a čtvrtletní opakované testy. Jednoduchá obsluha, nízká cena a přesnost až ±0,005 mm/m.
1. Princip měření: Změřte úhel náklonu v různých polohách pomocí vodováhy. Vypočítejte relativní výškový rozdíl mezi body pomocí dat a poté vypočítejte chybu rovinnosti (metoda rozsahu).
2. Provozní postup:
Vyčistěte povrch stolu, odstraňte olej, strusku ze svařování a další nečistoty.
Uspořádejte body ve stejných intervalech podél cesty ve tvaru "米" (rýže) (dvě úhlopříčky + čtyři postranní středové čáry) (doporučuje se rozteč 200~500 mm).
Umístěte vodováhu do každého bodu a po ustálení bubliny zaznamenejte hodnotu (jednotka: dílky).
Převeďte počet dílků na výškový rozdíl (např. citlivost 0,02 mm/m, rozteč L=0.3m, pak každý dílek odpovídá 0,006 mm).
Vypočítejte rozdíl mezi maximální a minimální hodnotou mezi všemi body; toto je chyba rovinnosti.
3. Kritéria posuzování anomálií
Pokud je naměřená hodnota > 0,10 mm/1000 mm (přesná třída), je to posuzováno jako anomálie; Změna jedné-sezóny > 0,02 mm/1000 mm znamená aktivní vnitřní napětí, které vyžaduje varování.
✅ Doporučuje se používat digitální elektronickou úroveň, která podporuje automatický záznam dat a analýzu trendů, čímž se zvyšuje efektivita.
II. Metoda souřadnicového měřicího přístroje: Vysoce přesná kvantitativní detekce (vhodná pro akceptaci a ověření)
Vhodné pro scénáře s vysokými požadavky na přesnost, jako je robotické svařování a potvrzení benchmarku před hromadnou výrobou.
1. Princip měření
Systém sbírá souřadnice více bodů na stole pohybem pera podél os X, Y a Z. Software přizpůsobí ideální rovinu (metoda nejmenších čtverců) a vypočítá maximální odchylku mezi skutečným povrchem a ideální rovinou.
2. Operační body
Před měřením zkalibrujte sondu, abyste zajistili přesnost systému; Na stůl rovnoměrně rozmístěte alespoň 50 měřicích bodů (metoda mřížky); Vyhněte se rušení okolními vibracemi a kolísáním teploty; Ke zpracování dat používejte profesionální software (jako je PC-DMIS).
3. Kritéria posuzování abnormality
Plochost=Maximální kladná odchylka - Maximální záporná odchylka; Jakákoli odchylka přesahující tovární standardy (např. třída přesnosti > 0,10 mm/1000 mm) je považována za abnormální; Lze generovat 3D topografickou mapu, která vizuálně zobrazuje vyčnívající, konkávní nebo zdeformované oblasti.
📌 Výhody: Přesně lokalizuje deformační polohy a poskytuje datovou podporu pro následné opravy.
III. Metoda laserového interferometru: Ultra-vysoce přesná bez-dotyková kontrola (vhodná pro vysoce-přesné přijetí platformy)
Vhodné pro vysoce-přesné plošiny s požadavky na rovinnost menší nebo rovnou 0,05 mm/1000 mm, jako jsou letecký průmysl a pracovní stoly pro montáž přesných forem.
1. Princip měření
Využitím pracovní plochy optické plochy jako ideální rovinné reference laserový paprsek osvětluje měřený povrch a vytváří interferenční proužky. Zakřivení třásní odráží chybu rovinnosti; každý uzavřený proužek představuje výškový rozdíl λ/2 (přibližně 0,3 μm pod bílým světlem).
2. Provozní postupy
Jemně položte optickou plochu na očištěný stůl;
Zapněte laserový interferometr a upravte zarovnání optické dráhy;
Pozorujte interferenční obraz a analyzujte tvar a počet proužků;
Pokud jsou proužky zakřivené do uzavřených smyček, chyba rovinnosti=počet interferenčních proužků × λ/2.
3. Posouzení anomálií
Pokud jsou interferenční proužky zjevně zakřivené nebo uzavřené, znamená to přítomnost místní konvexnosti/konkávnosti;
Pokud se třásně pohybují od středu k okraji → povrch je konvexní; jinak je konkávní;
Hodnota chyby přesahující 0,05 mm/1000 mm je považována za mimo toleranci.
⚠️ Poznámka: Platí pouze pro hladké malé rovné povrchy (obvykle<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
