I. Základní posudek Standard: Tolerance plochosti
Běžná tabulka: Rovinnost Menší nebo rovna 0,15 mm/1000 mm, vhodná pro obecné scénáře svařování a montáže.
Tabulka přesných tříd: Rovinnost 0,10 mm/1000 mm nebo rovna 0,10 mm, běžně se používá v procesech s vysokými-požadavky, jako jsou automobilové díly a robotické svařování.
Stůl s vysokou přesností{0}}: rovinnost 0,05 mm/1000 mm nebo rovna 0,05 mm, používá se v letectví, přesných formách a dalších oblastech, kde je referenční povrch extrémně citlivý.
✅ Renomovaní výrobci by měli v době odeslání poskytnout zprávu o kontrole souřadnicového měřicího stroje (CMM), kterou lze použít jako základ pro přijetí. Pokud naměřená hodnota překročí výše uvedené normy, je hodnocena jako nestandardní.
II. Běžně používané kontrolní metody a provozní body
Metoda optické úrovně obrazu (doporučeno pro-použití na webu)
Vhodné pro-kontrolu středně velkých a velkých{1}}tabulek na místě.
Metoda výpočtu (vysoko{0}}přesné laboratorní testování): Nakreslete mřížku podél plošiny (např. jeden měřicí bod každých 200 mm). Použijte elektronickou vodováhu s přesností 0,02 mm/m k měření hodnoty naklonění bod po bodu. Naměřenou hodnotu převeďte na výškový rozdíl, přizpůsobte ji ideální rovině a vypočítejte maximální odchylku.
Metoda souřadnicového měřicího přístroje (vysoko{0}}přesné laboratorní testování) Pomocí sondy shromážděte trojrozměrné souřadnice stovek bodů. Software automaticky přizpůsobí referenční rovinu a vydá data rovinnosti. Nejméně 50 měřicích bodů by mělo být rovnoměrně rozmístěno. Výsledky jsou dohledatelné a zprávy lze exportovat.
Metoda laserového interferometru (Ultra{0}}Vysoce přesné testování) Bez-kontaktní skenování využívá k analýze zvlnění povrchu princip laserové interferometrie. Vhodné pro přijímání nebo kalibraci vysoce přesných-platforem vyžadujících menší nebo rovnou 0,05 mm/1000 mm, s přesností ±0,001 mm.
Ukazatel číselníku + metoda porovnávání referenční desky (jednoduché a rychlé porovnání) Umístěte pracovní stůl na vysoce přesnou referenční desku-. Upevněte úchylkoměr pomocí magnetické základny a bod po bodu změřte výškový rozdíl mezi plošinou a referenční rovinou. Vhodné pro rychlé určení, zda došlo k místní deformaci na malých až středních-platformách.
III. Jednoduché techniky posouzení na-místě (nevyžaduje profesionální vybavení)
Metoda přenosu světla-pravítka hran nože: Položte pravítko{1}}hran nože na povrch stolu a sledujte prostup světla mezerami. Znatelná mezera nebo tvar oblouku naznačuje lokalizované vyboulení nebo prohlubeň.
Standardní metoda vložení kolíku: Vložte standardní vodicí kolík do sousedního otvoru. Pokud je příliš těsný nebo dochází k výraznému kolísání, systém otvorů může být nesprávně vyrovnán v důsledku rovinné deformace.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm ve výšce 200 mm, svislost je mimo toleranci, což nepřímo odráží nesouosost rovinné reference.
⚠️ Poznámka: Tyto jednoduché metody jsou pouze pro předběžný screening; konečné potvrzení vyžaduje profesionální nástroje.
IV. Klíčový předpoklad pro shodu: Zajištění kvality platformy
Materiály a procesy: Používá se vysokopevnostní litina HT300-, ošetřená umělým žíháním a vibračním stárnutím, aby se eliminovalo vnitřní pnutí a zabránilo se přirozené deformaci během používání.
Metoda povrchové úpravy: Vysoce{0}}přesné plošiny vyžadují jednorázové{1}}přesné frézování na portálové frézce nebo ruční škrábání, aby byly zajištěny jednotné kontaktní body (ne méně než 20 bodů na 25×25 mm²).
Konstrukční provedení: Ve spodní části je výztužné žebro ve tvaru „studny“-, které zlepšuje tuhost a zabraňuje deformaci při zatížení.
