1. Upravte ocelový plech, který je řezací stroj NC řezán, udržujte co nejvíce rovnoběžně s dráhou.
2. Podle různé tloušťky desky a materiálu resetujte řezací rychlost a dobu předehřevu ve stroji, nastavte předehřívací kyslík a snižte přiměřený tlak kyslíku.
3. Po zapálení se nikdo nesmí dotknout oblasti plamene. Obsluha by měla co nejvíce chránit řezací trysku metodou řezání s malým rozstřikem.
4. Zkontrolujte ohřívací plamen CNC řezacího stroje, stejně jako řezací paprsek kyslíku, pokud je řezací tryska znečištěná nebo poškozená, měla by být včasně vyměněna, vyčištěna. Čistí ústa, aby mohl nástroj používat k čištění.
5. K temperování dochází během procesu stříhání, je třeba věnovat včasnou pozornost provozování zařízení, jako jsou vlasy. Stávající abnormální situace, jako je zápach plynu a jiné pachy, by měla stisknout pevný vypínač, včasné spuštění pracovní polohy, přísně zakázáno startovat ze scény.
6. Provozovatelé by si měli uvědomit, že po řezání obrobku by měl být řezací hořák v řezání zvednut zpět do původní polohy, běžící na další stanici.
7. Obsluha CNC řezacích strojů by si měla zvolit řeznou rychlost podle ustanovení daných řezacích prvků a nedovolit zvýšit zátěž zařízení jednoduše pro zlepšení práce a vypořádat se se vztahem mezi životností a rychlostí zařízení a ochranou životního prostředí.
8. Most není povolen přejíždět přes zařízení, když je odpružení v provozu.
9. Vezměte řezací stroj na zpracování desky o velké tloušťce, řezání je snadné po přetažení, řezání skončí z důvodu po přetažení, spodní část obrobku má fenomén řezání, takže obrobek nelze oddělit. Pro vyřešení tohoto problému lze řezací hořák naklonit dozadu o 10 °, když se má řezání blížit ke konci a řezací hořák se má z obrobku vyjmout, a řezací rychlost lze zpomalit, což může snížit zadní odpor . Aby proces řezání plynem proběhl hladce, je řezací hořák na začátku řezání nakloněn a poté, co plamen pronikne obrobkem, je řezací hořák během pohybu postupně obnovován do svislé polohy.
10. Celý systém přívodu kyslíku v řezacím stroji NC, včetně reduktoru tlaku, různých spojů a částí ventilů, sacího potrubí řezacího hořáku, otvoru řezací trysky atd., By měl splňovat odpovídající kapacitu přívodu kyslíku a vyhnout se škrtícímu jevu. Podle tloušťky ocelového plechu a délky řezu připravte dostatek zdroje plynu, aby nedošlo k přerušení řezání do poloviny v důsledku vyčerpání kyslíku.https://www.wxsilvercoast.com/